Đăng ký
Dây cáp điện hiện đang được sử dụng rộng rãi trong đời sống hằng ngày, để sản xuất một cuộn dây cáp điện thì phải trải qua rất nhiều công đoạn áp dụng nhiều các công nghệ tiên tiến khác nhau, cùng KBElectric tìm hiểu quy trình sản xuất dây cáp điện thông qua 6 bước bên dưới nhé!
6 công đoạn chính trong sản xuất dây cáp điện
Kéo rút dây cáp
Mục đích công đoạn này là để kích cỡ sản phẩm phù hợp. Ở công đoạn kéo rút này, 1 hệ thống bơm tuần hoàn sẽ bơm dầu để làm mát đầu khuôn rút, giảm nhiệt độ do ma sát, đồng thời đóng vai trò làm chất bôi trơn, bảo vệ khuôn.
Sợi dây đồng được đưa về nhà máy thường có đường kính 3.0mm hoặc 8.0mm. Công đoạn kéo rút này giúp thu nhỏ đường kính các dây đồng, kéo dài chiều dài sợi dây đồng để nó có được kích thước phù hợp với tiêu chuẩn sản phẩm và yêu cầu của khách hàng.
Những đơn vị sản xuất dây cáp điện chất lượng chuẩn, uy tín thường có 3 loại máy kéo, là máy kéo thô (kéo từ f 8.0mm xuống f 0.7mm), máy kéo trung (kéo từ f 2.6mm xuống f 0.7mm) và máy kéo tinh (kéo từ f 1.2mm xuống f 0.17mm).
Ủ mềm
Ủ mềm nhằm phục hồi độ mềm dẻo và sáng bóng của dây cáp điện. Cũng như quá trình kéo rút, quá trình ủ mềm cũng cần 1 hệ thống bơm tuần hoàn, nhưng đây là bơm nước. Nó giúp làm mát gioăng cao su của nắp nồi ủ. Nhưng ở công đoạn kéo rút thì dầu sẽ được giữ lại, còn công đoạn ủ mềm thì nước được thải ra ngoài.
Công đoạn ủ mềm giúp phục hồi độ mềm dẻo và sáng bóng của dây đồng (nhôm) để sẵn sàng đưa tới công đoạn bện/ bọc nhựa. Môi trường tiêu chuẩn lý tưởng nhất để ủ mềm là lò ủ khí nitơ (N) ở nhiệu độ, áp suất cao.
Bện
Công đoạn bện cáp giúp tạo dây mạch cho quá trình tiếp theo. Tùy theo loại sản phẩm cùng công nghệ sản xuất, quy cách kỹ thuật riêng biệt. Nhà sản xuất sẽ sử dụng theo những cách bện khác nhau:
- Bện đồng mềm (bện rối): Nó được sử dụng để bện nhiều sợi (từ 30 tới 75 sợi) để sản xuất dây phôi của các sản phẩm dây cáp điện mềm.
- Bện đồng cứng: dùng máy bện nhiều sợi (7 tới 37 sợi) để sản xuất dây phôi của những loại dây, cáp điện cứng.
- Bện nhóm (vặn xoắn): sử dụng máy vặn xoắn 4 bobbin để bện nhóm
Với nhóm sản phẩm cáp điện (SP1) – tạo nhóm ruột dẫn điện trước khi bọc vỏ bảo vệ. Các lõi cáp sẽ được vặn chặt lại với nhau (theo bước xoắn phù hợp với tiêu chuẩn kỹ thuật) để các sợi PP (Polypropylene) định hình được tiết diện tròn cho lõi cáp. Ngoài ra, những sản phẩm SP1 có quấn thêm giáp kim loại bảo vệ được quấn băng thép hoặc nhôm lắp trong máy bện văn xoắn.
Bọc vỏ cách điện
Với những sản phẩm dây điện mềm (SP2) – Cu/PVC/PVC (300-500V): 2 lõi pha được bọc màu (đen, trắng) để phân biệt khi đấu nối với thiết bị. Với những loại cáp điện lực ruột động – Cu/XLPE/PVC (6000-1000V): do cách điện cao hơn nên chiều dày cách điện của XLPE sẽ nhỏ hơn PVC. Nó giúp giảm khối lượng cáp, giảm kích thước cáp đồng thời tiết kiệm được nguyên, vật liệu.
Bọc vỏ bảo vệ
Bọc vỏ bảo vệ nhằm mục đích: bảo vệ, đảm bảo khối lượng toàn bộ lõi dây điện/ cáp điện( bao gồm cả ruột dẫn và phần cách điện) khỏi những tác động từ môi trường bên ngoài. Thể hiện được thông tin của sản phẩm từ công ty sản xuất, tên sản phẩm, quy cách sản phẩm… Ngoài ra nó còn giúp tăng tính thẩm mỹ cho sản phẩm.
Đóng gói nhập kho thành phẩm
Đây là bước cuối cùng trước khi sản phẩm được phân phối đến người tiêu dùng, cáp điện sẽ được đóng lại thành cuộn và gói theo các tiêu chuẩn có sẵn. Được lưu trữ trong kho chuẩn bị sẵn sàng để đến tay người tiêu dùng sử dụng.
KBElectric hy vọng qua 6 bước trên quý khách đã có hình dung về quy trình các sản phẩm cáp điện từ khi sản xuất đến khi đưa ra sử dụng như thế nào? KBElectric là đại lý cáp điện của nhiều thương hiệu như cáp điện LS VINA, Cadisun, Cadivi …Quý khách hàng có nhu cầu báo giá cáp điện và và tư vấn thông tin cho dự án xin vui lòng bấm nút call liên hệ hotline của chúng tôi, hoặc theo thông tin sau:
- Gọi & Zalo: 033 929 9777 – 0934 40 80 90
- Email: info@kbelectric.vn
- Fanpage KBElectric
